中运锚链（江苏）有限公司

  凭借在锚链领域20多年的研发和生产实践经验，中运锚链对制链机组、拉力机、调质炉等关键设备进行了改进和创新，完善了设备在使用中存在的问题：

1.全自动下料设备（国内首家）：保证下料精准，误差1mm之内。传统的人工下料虽然效率高但是误差大，投料不精准将造成锚链每截材料不一样，影响环形的形状，若 每个环的形状不一样，则会影响锚链质量和使用寿命。

2. 全自动控温控速连续式调质炉：采用国际最先进的智能温控、智能控速技术，优于传统的人工监测和调整，保证热处理合格率100%，有效保障抗拉强度和环背及焊口冲击值。

3. 全自动锚链焊接设备：保证焊接质量合格率100% ，有效保障焊口冲击值以及焊口抗拉强度。

4. 全自动拉力检测设备：保证锚链每一环的拉力都得到验证。

5. 制链机组中的全自动控温设备创新的采用了自动精准控温中频炉来加热棒料，使同规格同批次的棒料在编环时具有一致的温度，更加有利于环型控制和锚链的机械性能，同时大大降低了人工强度，提高了生产效率。

6. 拉力试验机创新采用了全自动控制连续分段拉力的方式，运用计算机软件设定拉力负荷，实时记录和控制拉力负荷曲线，并将链条在拉力试验过程中的轨道改造成可调节的方式，使每个链环都能准确均匀地承受到负载并成功实现不同链条及附件的拉力试验。

中运锚链研发团队不断进行技术攻关，对机组制造工艺也做了很多验证和优化，通过优化焊接电流、闪光次数、顶锻长度、顶锻压力等参数，提高了焊接质量和速度，并确保得到一个更完善的焊口，既提高了生产效率，又保证了焊口质量。